In che modo ADempiere migliora i processi di Produzione?
La globalizzazione e altre forze che guidano il mercato rendono la revisione della catena di produzione, nel settore manifatturiero, essenziale per il successo aziendale. L’efficacia e l’efficienza del processo non sono più obiettivi statici, devono essere costantemente ottimizzati per ottimizzare i processi di produzione. Le richieste nel settore del commercio al dettaglio sono in costante evoluzione. La leadership non può essere garantita e concentrarsi sull’efficienza operativa è un elemento cruciale della gestione operativa aziendale.
ADempiere ERP Business Suite offre alle aziende manifatturiere una soluzione flessibile, affidabile, stabile e solida per soddisfare le esigenze presenti e future. Per ottimizzare l’efficacia e l’efficienza nel settore manifatturiero è necessario essere in grado non solo di adattarsi ai cambiamenti nelle attrezzature e nei processi, all’interno delle strutture dell’azienda, ma anche di essere esternalizzato ad altri partner commerciali affidabili.
Supportando il controllo completo degli ordini di vendita durante tutto il processo di produzione del prodotto in base alle esigenze specifiche dei clienti, misura e monitora le caratteristiche e la qualità di ciascun prodotto.
La soluzione fornisce strumenti per la pianificazione, budgettizzazione, gestione dei costi, controllo dei materiali, controllo degli impianti, reportistica su produzioni discrete, ripetitive, multi-fabbricazione e a processo misto, kanban, a flusso continuo, processo a lotti, formula e coproduzione di prodotti / sottoprodotti, con gestione di opzioni e varianti.
Processi Aziendali di Gestione della Produzione
- Ciclo di Vita dei Prodotti
- Master Production Schedule (MPS)
- Gestione Qualità
La gestione delle specifiche costruttive consente di controllare il ciclo di vita di un prodotto dalla sua progettazione, elaborazione e determinazione dei costi per la fabbricazione di un prodotto finito.
Gestione delle specifiche costruttive:
- Consente la gestione di distinte materiali e formule con validità
- Consente la gestione di distinte materiali e formule alternative con Oprzioni e Varianti
- Permette di definire co-prodotti e sottoprodotti per la produzione basata sul processo.
- Consente la gestione programmata delle modifiche tecniche
Gestione delle specifiche di lavorazione:
- Consente la gestione di flussi di lavoro di produzione (cicli & fasi) che definiscono il processo di creazione di un prodotto
- Consente la gestione di più flussi di lavoro di produzione alternativi
- Utilizzando i flussi di lavoro di produzione è possibile calcolare un piano di capacità per centri e stazioni di lavoro.
- Utilizzando i flussi di lavoro di produzione, è possibile calcolare i costi associati a manodopera, diretti, indiretti e subappalti per un prodotto finito.
Realizza il Piano Principale di Produzione, con ordini di vendita e previsioni (richieste indipendenti).
Il resto dei prodotti è pianificato sulla base di essi.
Questa funzionalità supporta la gestione della qualità del prodotto, inclusi l'ispezione e il collaudo, l'ispezione degli articoli acquistati e il campionamento delle scorte.
Consente le definizioni delle procedure di prova standard e delle specifiche di qualità, l'amministrazione dei piani di campionamento dell'inventario e gli ordini di lavoro di qualità.
Caratteristiche principali:
- Permette di definire procedure di qualità.
- Consente di definire specifiche di qualità per più attributi del prodotto, stabilendo valori minimi o massimi per determinare i prodotti fuori specifica.
- Permette di creare ordini di lavoro di qualità per effettuare ispezioni sui prodotti ricevuti o fabbricati.
- Gestione Processi di Produzione
- Pianificazione delle risorse di produzione (MRP)
- Controllo dell'Officina
La funzionalità di gestione e controllo della produzione consente di creare ordini di produzione per prodotti realizzati per ambienti di produzione discreti, continui o ripetitivi.
Caratteristiche principali:
- Permette di generare un programma di produzione per pianta.
- Permette di generare ordini di produzione.
- Permette l'ingresso dei prodotti elaborati e l'uscita dei componenti mediante procedure post detrazione.
- Consente il controllo dei costi di produzione per ciascun Ordine di produzione.
- Consente la registrazione contabile delle operazioni delle aree produttive.
- Permette la movimentazione del materiale che deve essere inviato al pavimento per iniziare l'elaborazione di un prodotto.
La pianificazione delle risorse di produzione consente di generare un'esplosione di materiali a più livelli per ottenere un piano di acquisto e un programma di produzione applicando più modificatori di ordine come ordine minimo, ordine massimo, multiplo per ordine, scorte di sicurezza che consentono di stabilire le quantità corrette per l'acquisto e la fabbricazione dei prodotti.
Caratteristiche principali:
- Permette di generare un piano materiale a più livelli
- Permette di generare un piano di acquisto attraverso richieste materiali
- Consente di generare un programma di produzione principale
- Consente di generare messaggi di azione per la gestione della catena di approvvigionamento.
Questa funzionalità consente la raccolta dei dati direttamente dagli impianti per fornire il monitoraggio dei lavori, la raccolta dei dati su cicli e fasi, il monitoraggio dei tempi, il monitoraggio delle presenze e la sequenza dei lavori.
- Previsione della Domanda
- Pianificazione capacità delle risorse (CRP)
- Gestione Costi Standard
La previsione della domanda consente di calcolare e generare una previsione della domanda di vendita applicando diversi algoritmi di calcolo (livellamento esponenziale semplice, doppio e triplo, previsione con correzione errori, regressione polinomiale, previsione semplice, regressione lineare multipla, ecc. ) simulando più scenari di previsione della domanda per categoria di prodotto, classe, gruppo, classificazione che possono essere combinati per generare un piano di vendita.
Caratteristiche principali:
- Genera più previsioni di vendita per categoria, gruppo, classe e classificazione del prodotto.
- Generare previsioni della domanda in base alla cronologia delle vendite.
- Genera un piano di vendita dettagliato per prodotto, quantità, prezzo e venditore.
La pianificazione della capacità consente di generare un piano di capacità per ciascun centro di lavoro, gestendo in tal modo il carico e la disponibilità di ciascuna stazione e centro di lavoro in un impianto di produzione.
Caratteristiche principali:
- Generare un piano di capacità per ciascun posto di lavoro
- Permette di visualizzare la capacità e la disponibilità di un centro di lavoro in modo grafico.
Questa funzionalità consente il calcolo dei costi elaborati del prodotto determinati attraverso elementi di costo del materiale, manodopera, indiretti, subappalto, costi di sub-assiemi e che integra il costo del materiale per l'intera struttura del prodotto e i costi del lavoro diretti e indiretti.
Caratteristiche principali:
- Consente l'integrazione di un elemento di costo materiale per tutti i livelli della distinta base di un prodotto finito.
- Consente l'integrazione del costo del lavoro, fisso indiretto e subappalto dei prodotti fabbricati sul posto di lavoro.
- Consente di calcolare le stime dei costi futuri per determinare i margini di profitto dei prodotti fabbricati.